0ТСП 2 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КАМЕННОЙ КЛАДКИ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими основными способами: с замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением парообогрева и в тепляках. Способ замораживания является наиболее экономичным и распространенным. Он основан на том, что замерзший в швах раствор твердеет в основном после оттаивания кладки и частично до замерзания (вследствие положительных температур раствора), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Поскольку элементы конструкций, выполняемые способом замораживания, должны быть устойчивыми и обладать достаточной прочностью в период оттаивания, способ применяют только при кладке из кирпича и камней правильной формы, а также постелистого бута, укладываемого «под лопатку». Способом замораживания допускается возводить стены высотой не более 15 м. Кладку ведут с использованием пластичных цементных, цементно-известковых или цементно-глиняных растворов. Марки растворов назначают исходя из температуры воздуха в момент кладки. Они к месту кладки должны подаваться в подогретом состоянии (от+5до+15°С при морозе от-10 до -20°С). Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор целесообразно расстилать на постели короткими участками (грядками). Необходимо также стремиться быстрее возводить кладку по высоте (для лучшего уплотнения раствора в швах). Кладку стен в пределах захватки на высоту яруса ведут, как правило, без разрывов. Ее необходимо выполнять с особой тщательностью - с соблюдением правил перевязки, строгой горизонтальности рядов и вертикальности стены. Отклонение от вертикальности может привести при оттаивании раствора к еще большему искривлению кладки и даже к ее разрушению. Весной, в период оттаивания кладки, необходимо вести постоянное наблюдение за конструкциями и при необходимости принимать меры по повышению прочности и устойчивости возводимых каменных конструкций. Кладка на растворах с противоморозными добавками обеспечивает более низкую температуру замерзания воды затворения и, следовательно, самого раствора. В результате процесс твердения цемента ускоряется, и раствор в кладке набирает необходимую прочность при средних и слабых морозах. Обычно применяют раствор марки не ниже М50. Количество и состав добавок зависят от среднесуточной температуры воздуха и определяются строительной лабораторией. Использование растворов с добавками для конкретного вида конструкций должно быть согласовано с проектной организацией. Применять растворы для зданий и сооружений с повышенной влажностью среды в период эксплуатации (насосные, водоочистные станции, здания фильтров и т.п.) запрещается, так как химические добавки являются гигроскопичными, они часто дают высолы на поверхности стен. Кладку на растворах с противоморозными добавками ведут, как и кладку, способом замораживания, но при условии, что приготовленный раствор должен быть использован в дело до начала его схватывания. Смесь в момент укладки должна иметь температуру не ниже +5°С. Паропрогрев кладки требует устройства специального ограждения и трубчатой системы для подачи пара. Он допускается только для таких конструкций, которые не требуют последующей искусственной сушки. Кладку в тепляках используют в исключительных случаях, когда ее переохлаждение не допускается. Мероприятия в период оттаивания кладки. Снижение прочности замерзшей кладки при оттаивании, неравномерность оттаивания и осадки отдельных частей и даже сторон здания, обязывают строителей следить за состоянием конструкций в период оттепелей, чтобы своевременно принять меры по их устранению, а так же по предохранению. По окончании кладки каждого этажа необходимо устанавливать контрольные рейки. Особо опасные участки необходимо укрепить стойками с тщательным подклиниванием. Наблюдение за состоянием кладки необходимо вести на протяжении всего периода оттаивания, длительность которого составляет для наруж. стен 7…10 дней после наступления круглосуточных полож. температур. В некоторых случаях при оттаивании стен с южной стороны и сильно нагреваемых солнечными лучами, кладка обезвоживается. Возникает необходимость их регулярного полива водой. При появлении на поверхности кладки мелких трещин необходимо сразу ставить на них маяки, при увеличении трещин – усилить этот простенок. ТСП 12 ТЕХНОЛОГИЯ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ. 1. Устройство кровли из рулонных материалов. Основанием таких кровель служат несущие монолитные или сборные покрытия, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые поверх теплоизоляционного слоя, или сплошной деревянный настил. Количество слоев рулонных материалов в кровле зависит от вида материала и уклона крыши. Так при уклоне 10 ... 25% кровли делают из двух или трех слоев, 2,5 ... 10%-' из трех, а при уклоне до 2,5% - из четырех и даже пяти. Причем в последнем случае применяют только биостойкие рулонные материалы - толь, рубероид с антисептированной основой, гидроизол, стеклорубероид и др., а в битумные мастики добавляют антисептики. Полотнища рулонных материалов при уклоне кровли до 15% раскладывают и наклеивают перпендикулярно стоку воды, а при уклоне более 15% - параллельно ему. Перед наклейкой рулонные материалы выправляют во избежании образования волн и складок. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, и др.) - на дегтевых. Покровные материалы (с минеральной посыпкой) наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные - только на горячих. Кровлю устраивают отдельными захватками. Наклеивая рулонные материалы в направлении от свесов к коньку при уклонах до 15% и от конька к свесам - при уклонах более 15%. Материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях (70 ... 100 мм) с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки по вертикали не должны совпадать). Процесс наклеивания включает нанесение на основание (или под нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики толщиной до 2 мм, раскатывание полотнища, приклеивание его и прикатывание катком. При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15% наклеивание рулонных материалов осуществляется с помощью специальных наклеечных машин, которые наносят мастику, разматывают, укладывают и прикатывают материал. Наклейка наплавляемого рубероида облегчается тем, что такой рубероид имеет нанесенный в заводских условиях слой мастики. Перематывать его перед наклейкой не требуется. В процессе его, наклейки подплавляют мастичный слой с помощью подогревающих агрегатов. При эксплуатации рулонные кровли через некоторое время повреждаются и приходят в негодность. Главной причиной разрушения таких кровель является старение битума, содержащегося в верхних слоях водоизоляционного ковра. Это происходит из-за воздействия на кровлю солнечной радиации, тепла и влаги, атмосферных осадков. В результате происходят усадка и растрескивание поверхностного (покровного) слоя рулонных материалов. Применяемые до последнего времени способы ремонта, и восстановления кровель были связаны с необходимостью полной замены поврежденных слоев водоизоляционного ковра новыми, т.е. с необходимостью применения большого количества новых кровельных материалов. Причем материалы поврежденных слоев полностью выбрасывались и повторного применения не находили. Все это делало такой ремонт кровли весьма дорогостоящим, материало- и трудоемким. 2. Особенности производства изоляционных и кровельных работ в зимнее время. Рулонные кровли не допускается устраивать при температуре наружного воздуха ниже - 2°. Наклеивать рулонные материалы на основание и их приклеивать можно только после отогревания его до положительной температуры, очистки от снега и наледи, а также его просушивания. Сами рулонные материалы перед укладкой также отогревают. Стяжку устраивают из асфальтобетона и наклеивают только один слой рулонного материала с защитной его мастикой. После наступления положительных температур слой рулонного покрытия ремонтируют и наклеивают остальные слои гидроизоляционного ковра. В зимних условиях для рулонных кровель целесообразно применять наплавляемый рубероид. ТСП 5 ПРИВЕДИТЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЮ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ И ЭТАЖЕЙ. 1. Особенности метода. Метод подъема перекрытий и этажей используют для возведения жилых, общественных и производственных зданий. Сущность метода подъема перекрытий заключается в изготовлении на уровне земли пакета перекрытий, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепляют в проектном положении. Подъем этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей - на уровне земли. 1.1. Специфика возводимых зданий. Особенность возводимых зданий в том, что они часто имеют точечное очертание в плане, одно ядро жесткости, расположенное в центре здания, колонны вокруг ядра жесткости. Размеры таких зданий в плане от 30х30 до 40х40 м. Методом подъема перекрытий можно возводить здания разнообразной формы в плане - от простой до сложной, с различными выступами, лоджиями, балконами, конфигурация плит перекрытий на разных этажах может быть различной, высота зданий достигать 30 этажей. Последовательность работ начального периода возведения здания: 1. Фундаменты под ядро жесткости делают в виде цельной монолитной плиты, фундаменты под колонны - столбчатые, стаканного типа; ближайшие к ядру жесткости колонны можно устанавливать на фундаменте ядра жесткости. 2. После фундаментов возводят ядро жесткости, которое может быть сооружено сразу на всю высоту здания, либо опережать возведение каркаса на несколько этажей. 3. Монтируют первый ярус колонн. 4. После устройства перекрытия над подвалом его выравнивают. 5. Устраивают бетонную подготовку или цементную стяжку, покрывают разделительным слоем для исключения сцепления плит с основанием. 6. Последовательно бетонируют весь пакет плит перекрытий. Плиты бетонируют поочередно, начиная с плиты первого этажа, бетонирование последующей начинается только после набора достаточной прочности бетоном предыдущей. Верхнюю поверхность каждой плиты выравнивают и покрывают разделительным слоем. 7. Только после этого на колонны устанавливается подъемное оборудование, его подключают к пульту и налаживают. 1.2. Специфика применяемых конструкций. Все колонны каркаса бесконсольные, в необходимых местах по высоте имеют прямоугольные поперечные отверстия размером 150х60 мм для установления крепежных штырей. Перед установкой колонн первого яруса на них надевают стальные воротники - прокатные профили в виде квадратной рамы, которые при бетонировании будут замоноличены в плите перекрытия. Воротники служат для передачи нагрузки с плиты перекрытия на колонны, предотвращают разрушение стыка при постоянных подъемах плит перекрытий. Плиты поднимают за воротники, в которых предусмотрены отверстия для пропуска подъемных тяг домкратов и захвата плит при подъеме. Монтировать воротники на установленной колонне затруднительно, поэтому их нанизывают на колонны перед установкой. Число воротников на колонне равно количеству плит перекрытий. Встречаются воротники разъемные, т.е. состоящие из двух половинок, соединяемых на болтах или на сварке. В этом случае воротники устанавливают непосредственно перед бетонированием плиты перекрытия. Ядра жесткости возводят из монолитного или сборного железобетона, кирпича, в виде стальной пространственной конструкции. Внутри ядра обычно размещаются лифты, лестницы и вертикальные коммуникации: вентиляционные каналы, противопожарное дымоудаление, мусоропроводы, электротехнические панели. Кирпичные и сборные железобетонные ядра жесткости применяют в зданиях до 12 этажей. Их возводят обычно с опережением подъема плит на 2...3 этажа. Наружные стены - обычно самонесущие или навесные. Рис. 1. Бетонирование ядра жесткости и монтаж колонн первого яруса: а — возведение ядра жесткости; б —монтаж колонн: 1 — грузопассажирский подъемник: 2 — опалубки ядра жесткости; 3 — ядро жесткости; 4 — колонна первого. яруса; 5 — строповка колонны: 6 — монтажные подмости: 7 — комплект воротников на колонне; 8 — домкраты для подъема плит 2. Технология изготовления плит перекрытий. Плиты бетонируют поочередно, начиная с плиты первого этажа. Бетонирование следующей плиты начинают, когда бетон предыдущей набирает необходимую начальную прочность. Верхнюю поверхность каждой плиты выравнивают, шлифуют и покрывают разделительным слоем. Изготовление плиты непосредственно на объекте позволяет сделать ее сплошной на весь этаж вместе с балконами и лоджиями, утоняя сечение за счет размещения закладных элементов в этих местах при бетонировании. Кроме того, отсутствие в плите швов и монтажных петель улучшает звукоизоляцию. В качестве разделительного слоя используют различные материалы: рулонные - рубероид, пергамин, полиэтиленовая пленка; жидкие полимеры, образующие при высыхании на поверхности пленку; суспензии и эмульсии — меловая, известковая или глинистая; листовые материалы - асбестоцементные, стеклоцементные и другие материалы, которые, схватываясь с бетоном вышележащей плиты, образуют декоративную поверхность, практически не требующую последующей отделки. Разделительный слой должен быстро высыхать, обладать достаточной прочностью и эластичностью, выдерживать нагрузку от рабочих и арматуры, хорошо предохранять бетон близлежащих плит от взаимного сцепления, иметь небольшое собственное сцепление с бетоном при необходимости удаления его с поверхности, быть дешевым. Наиболее удобны меловая паста с Добавлением казеинового клея или известковый раствор на основе этинолового лака. После устройства разделительного слоя устанавливают арматурный каркас. На этот слой опускают вниз воротники по одному с каждой колонны. Необходимо под воротником оставить пространство для последующего подъема плиты, поэтому под воротником укладывают четыре прокладки и герметизирующий шнур по контуру. Герметик в виде пакли зачеканивают в паз между колонной и воротником, а также в отверстия в воротнике для пропуска подъемных тяг. Только после этого устанавливают арматурные каркасы, которые соединяют с воротниками на сварке. Желательно, чтобы каркас был из готовых сеток или даже сетчатых пространственных каркасов. Каркасы укладывают на прокладки для обеспечения защитного слоя бетона не менее 25...30 мм. 3. Технология подъема перекрытий. К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема (рис. 2). Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и последовательность производства работ. а) б) Рис 2. Этапы устройства перекрытий а — бетонирование плит. подъем плит, наращивание колонн; б — установка воротников бетонирование первой плиты;1 — пакет забетонированных плит; 2 — плиты верхних этажей, поднятые в промежуточное положение; 3 — ядро жесткости; 4 — монтажные подмости; 5 — крышевой кран; 6 — домкраты для подъема плит: 7 — колонны второго яруса; 8 — монтажный механизм для бетонирования пакета плит; 9 — комплект воротников на колонне; 10 — колонна первого яруса Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают на промежуточный уровень (не менее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и произвести ее осмотр. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда Отверстий в колоннах (обычно это уровень 2...3-го этажей) для временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую плиту или сразу несколько плит (от двух до четырех), если позволяет грузоподъемность подъемников и имеется доступ ко всем точкам сцепления нижней поднимаемой плиты. Пакет этих плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки. Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отметок, их жестко соединяют с колоннами; ядром жесткости. Для подъема в проектное положение плиты покрытия используют специальные монтажные колонны, которые временно закрепляют на колоннах последнего яруса. После завершения подъема и закрепления всех плит покрытий. Подъемники и монтажные колонны демонтируют. На этажи подают материалы и конструкции для оставшихся общестроительных работ, выкладывают или бетонируют стены и перегородки, выполняют установку всего внутреннего оборудования. Плиты поднимают с помощью подъемных тяг, по две тяги на один подъемник. Через отверстия в воротнике опускают нижнюю захватную гайку, навинченную на нижнюю тягу-удлинитель, заводят заплечиком за нижнюю плоскость воротника и защемляют в таком положении клином. Гайки опускают вниз вручную и начинают поднимать вверх при ручном режиме работы каждого отдельного подъемника. Степень натяжения контролируют визуально, после нужного натяжения подъем прекращают, устанавливают клинья, поджимающие тягу к воротнику. Клинья препятствуют ее выскальзыванию из-под воротника. Защелки служат для временного опирания плит при подъеме (рис. 3). По достижении плитами перекрытия проектных отметок пружинные защелки заменяют на обычные опорные штыри, на которые опираются плиты в период эксплуатации здания. а) б) Рис. 14.3. Схема автоматической защелки: этапы подъема перекрытия: а — перед проходом перекрытия защелкой; б — в период прохода защелки; в — опирание на защелку; 1— защелка; 2 — перекрытие; 3 — колонна После закрепления плит перекрытий на проектных отметках начинают монтаж конструкций, желательно с первого этажа здания вверх. Перед установкой наружных стеновых панелей в пределах этажа с применением различных приспособлений устраивают внутренние стены и перегородки, все остальные конструкции и элементы. Для подъема людей и материалов на этажи устанавливают грузопассажирский подъемник, наращиваемый по мере закрепления плит на проектных отметках. 4. Технология подъема этажей (рис. 4), Подготовительные работы -устройство фундаментов, установка колонн первого яруса, бетонирование плит перекрытий и бетонирование ядра жесткости ~ выполняют так же, как и при возведении зданий методом подъема перекрытий. По окончании изготовления пакета плит на верхней плите производят монтаж парапетных панелей, устройство теплоизоляции и мягкой кровли (кроме последнего слоя). Затем на верхнюю плиту устанавливают подъемное оборудование с пультом управления. На плиту покрытия заезжает монтажный кран для монтажа колонн верхних ярусов, обслуживания подъемников и других транспортно-монтажных операций. Этот кран в процессе всего подъема будет находиться на верхней плите, и после окончания подъема может быть снят с крыши целиком с помощью специальной разборной стрелы. После этого на колоннах устанавливают подъемное оборудование и поднимают верхнюю плиту покрытия вверх, минимальная высота подъема - не менее двух этажей. Целесообразно, чтобы при подъеме плиты покрытия с нее по мере подъема устанавливались в монтажные отверстия защелки, что позволит при подъеме этажей без проблем устанавливать поднимаемые этажи на промежуточные опоры. Рис. 4. Последовательность возведения здания методом подъема этажей: I…VIII— этапы работ: 1 — колонны первого яруса: 2 —временные монтажные связи: 3 — ядро жесткости: 4 — гидравлический подъемник; 5 — пакет забетонированных междуэтажных плит: 6 — крышевой кран: 7 — верхний этаж- здания в период монтажа конструкций: 8 — кран для монтажа конструкций этажей: 9 — смонтированный этаж, подготовленный к подъему: 10 — этажи здания поднятые с помощью подъемников в промежуточное положение. Затем монтируют сборные конструкции верхнего этажа и поднимают его уже поднятую плиту покрытия. Для устранения влияния присоса при отрыве плиты необходимо последовательно включать крайние подъемники для подъема ее на величину одного цикла 8...10 мм. После отрыва плиты все подъемники включаются на автоматический режим и готовый этаж плавно и равномерно поднимается вверх под плиту покрытия. После окончания подъема и закрепления этажа на этих промежуточных отметках наращивают колонны, переставляют подъемники и поднимают верхний этаж вместе с покрытием на очередной монтажный горизонт, т.е. на всю высоту вновь установленного яруса колонн. Наращивание колонн производят как и при подъеме плит перекрытий с помощью одиночных кондукторов с раздвижными или навесными подмостями. Когда верхний этаж поднят на проектные отметки, его закрепляют к жесткости клиньями или винтовыми упорами, жестко соединяют по верху воротников перекрытий с колоннами. В процессе окончательного закрепления плиты защелки вынимают, вместо них вставляют в отверстия колонн штыри и приваривают их к воротникам плиты. Бетоном зачеканивают зазоры между колоннами и воротниками. Параллельно с этим заделывают горизонтальные швы наружных и внутренних стен, в швы которых прокладывают специальные герметизирующие прокладки, состоящие из искусственного каучука, пропитанного специальными составами для повышения долговечности. После закрепления этажа под него поднимают последующий и также закрепляют. Аналогичным образом собирают и поднимают на проектные отметки конструкции нижележащих этажей. Когда появляется возможность, а именно после подъема второго этажа здания на его проектные отметки, осуществляется демонтаж инвентарных монтажных колонн и подъемников. Далее с уровня земли монтируют сборные элементы первого этажа. После подъема на проектные отметки верхнего этажа можно приступать к зачеканке с наружной стороны швов между стеновыми панелями цементно-известковым раствором. Работы выполняют с подвесной люльки. На этаже можно выполнять санитарно-технические и отделочные работы. Необходимые для этого материалы могут быть подняты вместе с этажом. Окончательную отделку этажей при рассматриваемом методе осуществляют сверху вниз. ТСП 6 ПРИНЦИП ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ МЕТОДОМ «СТЕНА В ГРУНТЕ». В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»: • свайный, когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай; • траншейный, выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов. Технология перспективна при возведении подземных сооружений в условиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструкции предприятий, в гидротехническом строительстве. С использованием технологии «стена в грунте» могут сооружаться: • противофильтрационные завесы; • туннели мелкого заложения для метро; • подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах; • емкости для хранения жидкости и отстойники; • фундаменты жилых и промышленных зданий. В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен - сухой и мокрый. Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах. Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурится и бетонируется каждая свая. Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивость стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотробными свойствами. Тиксотробность - способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий. Наиболее простая технология работ при устройстве противофильтрационных завес, которые обычно выполняются из монолитного бетона, глин тяжелых, ломовых и твердых. Назначение завес - предохранение плотин от проникновения воды за тело плотины. Противофильтрационная завеса может быть применена при отрывке котлованов для предохранения их от затопления подземными водами. Отпадает потребность в замораживании грунта или понижения уровня грунтовых вод иглофильтровыми понизительными установками. Завеса - решение постоянного действия, в то время как остальные методы используются только на период производства работ, хотя грунтовые воды могут быть очень агрессивными. Работы по отрывке траншей, как и производство последующих работ, в случае близкого расположения фундаментов существующих зданий выполняют отдельными захватками, обычно через одну, т.е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т.д. Длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям: • условиям обеспечения устойчивости траншеи; • принятой интенсивности бетонирования; • типу машин, разрабатывающих траншею; • конструкции и назначению «стены в грунте». Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по методу «стена в грунте» (рис. 1): 1) забуривание торцевых скважин на захватке; 2) разработка траншеи участками или последовательно на всю длину при постоянном заполнении открытой полости бетонитовым раствором с ограничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки; 3) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опускание на дно траншеи бетонолитных труб; 4) укладка бетонной смеси методом вертикально перемещаемой трубы с вытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, разрабатываемый участок траншеи. Рис-6-1. Технологическая схема устройства стены в грунте: 1 — устройство форшахты (укрепление верха траншеи): 2 — рытье траншеи на длину захватки: 3 — установка ограничителей (перемычек между захватками): 4 — монтаж арматурных каркасов; 5 — бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой трубы Арматура - пространственный каркас из стали периодического профиля должен быть уже траншеи на 10...12 см. Перед опусканием арматурных каркасов в траншею стержни целесообразно смачивать водой для уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и увеличения сцепления арматуры с бетоном. Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубы с непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением смесью всей захватки снизу вверх. Бетонолитные трубы - металлические трубы диаметром 250...300 мм, толщина стенок 8.-.10 мм, горловина - на объем трубы, съемный клапан ниже горловины, пыжи из мешковины.